因ABS塑料是一种绝缘体，所以要先附着上一层导电层之后再进行电镀。ABS原料的电镀工艺繁复，需要经过多道程序。而如果电镀过程处理不好，一但返镀，报废率极高。

ABS塑料表面电镀制作工艺，适用于在塑料元件的表面形成多重金属层，首先形成导电介质于塑料元件的表面，接着以无电解电镀的方式，形成至少化学金属层 (如化学铜层及化学镍层)于塑料元件的表面，然后调整塑料元件的表面的材料特性，接着以电解电镀的方式，形成至少一电镀金属层(如电镀铜层、电镀镍层及电 镀铬层)于化学金属层的表面。因此，此塑料表面电镀制作工艺除可达到局部电镀的目的之外，其电镀金属层更具有高结构强度及高导电度，同时可使塑料元件能保 留其材质的原有特性。

这些年来，在各种塑料零件的电镀工艺上开始大量应用塑料电镀技术,而在汽车标志、玩具等饰品领域得到了广泛应用,其中，ABS塑料电镀是近年来应用 最为广泛的一种技术。ABS是多种化学原料聚合在一起形成的一种聚合物。其中有一种叫丁二烯的化学原料的含量对ABS电镀工艺的影响是非常大的。如果丁二烯在其中所占的比重比较大的话，塑料融化之后容易流动，成型效果好，而且也容易跟镀层相结合。

有些ABS塑料的 电镀镀件比如灯罩等，在进行电镀的时候容易漂起来，跟挂具相连接的地方容易被烫焦。一般来说，塑料的相对密度比较小，所以在融化之后，在溶液之中不但不容易下沉，反而还容易漂浮起来。我们可以通过专用的夹子来解决。因为夹子有一定的重量，夹住了需要进行电镀的ABS，这样一来材料就不会再漂浮了。然后用比较宽的可以导电的金属片卡在材料的孔上，这样材料的每一处都会有均匀的电流，所以就不会被烧烫变焦了。

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